Скидка

Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время!

Скидка

Ваша заявка принята. Ожидайте звонка.

Ошибка

Неправильно введена капча

8 (800) 550-55-41

Позвоните нам

0
Корзина
 x 
Корзина пуста

Сваркой называют процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми изделиями при их нагреве или пластическом деформировании, либо совместным действием того и другого.

           Различают сварку плавлением и сварку давлением. 

          Основной задачей при сварке является получение равнопрочного соединения, то есть прочностные характеристики места сварки и свариваемого металла должны быть по возможности одинаковыми.

          Межатомные связи могут устанавливаться когда атомы получат дополнительную энергию, необходимую для преодоления существующего энергетического барьера. Эту энергию называют энергией активации. Сближение свариваемых деталей и приложе-ние энергии активации – необходимые условия для образования сварных соединений.

         Сварочные процессы классифицируются по следующим признакам:

  • Физическим
  • Техническим
  • Технологическим

        Физические признаки определяются формой энергии активации и разделяются на три класса:

  • Термический
  • Термомеханический
  • Механический

       Термическая – это сварка плавлением: дуговая, газовая, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная.

       Механическая – это сварка давлением: холодная, трением, ультразвуковая, взрывом и т.д.

       Термомеханическая – эта сварка с использованием тепловой энергии и давления: контактная, диффузионная, кузнечная ит.д.

       Технические признаки характеризуются непрерывностью процесса сварки, степенью ее механизации и способами защиты металла в зоне сварки.

       Технологические признаки устанавливаются для каждого вида сварки отдельно. Для дуговой сварки – это вид электродов, способ защиты металла в зоне сварки и т.д.

       НАПЛАВКА – это нанесение с помощью сварки слоя металла на поверхность изделия (восстановление размеров, улучшение поверхностного слоя металла).

       ТЕРМИЧЕСКАЯ  РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ  РЕЗКА – основана на способности металла сгорать в струе газа (кислорода) и на удалении продуктов сгорания из полости реза. В зависимости от источника теплоты различают газовую, дуговую и плазменно-дуговую резку.

        СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ – это неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой.

         Различают следующие виды сварных соединений:

  • Стыковое
  • Нахлесточное
  • Торцевое
  • Угловое
  • Тавровое

        Сварочный шов – это участок сварного соединения, образовавшийся при кристаллизации расплавленного металла сварочной ванны.

        Сварочная ванна – это часть металла сварного шва, находящаяся в момент сварки в расплавленном состоянии.

        Источником теплоты при газовой сварке является пламя газа. В этом случае используется температура и теплота горения горючих газов в струе кислорода (О²). Горючими газами могут служить природный газ (метан), водород, ацетилен, пары бензина. В сварочном производстве обычно применяют ацетилен (С²Н²). При соотношении газов: О² / С²Н² = 1 / 1,2 – пламя нейтральное или нормальное восстановительное. При избытке ацетилена пламя науглероживающее, при избытке кислорода – окислительное.

         Источником теплоты при дуговой сварке является устойчивый электрический разряд (сварочная дуга), происходящий в газовой среде между свариваемыми деталями и электродом.

         Сварочные установки подразделяются на установки переменного и постоянного тока. Для питания дуги переменным током применяются сварочные трансформато-ры, а при постоянном токе – сварочные генераторы и выпрямители

         Сварочной дугой называют разряд электрического тока в газовой среде между находящимися под напряжением токопроводящими материалами, расположенными на сравнительно небольшом расстоянии друг от друга. При электродуговой сварке токопроводными материалами являются электрод и свариваемая деталь. Электрические заряды в сварочной дуге переносятся электронами, а также положительно и отрицательно заряженными ионами.

             Сварочная дуга имеет три основные области (зоны):

  • Катодная
  • Столб дуги
  • Анодная.

         Катодная зона является источником первичных электронов. Поверхность электрода, из которой выделяются электроны, называется катодным пятном. Катод накаляется до 3600ºС. 

            Анодная зона начинается у торца положительного электрода, в котором выделяется небольшой участок, называемый анодным пятном. Электроны, попавшие на анодную поверхность, отдают всю свою кинетическую энергию, поэтому температура анода всегда выше, чем катода. Анод накаляется до 4200ºС. 

             Столб дуги располагается между катодной и анодной зонами. Температура  в зоне столба дуги при сварке достигает 6000ºС в зависимости от материала электродов (сталь, алюминий, уголь, вольфрам), среды, в которой происходит горение (воздух, углекислый газ, аргон), плотности сварочного тока и некоторых других факторов.