Скидка

Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время!

Скидка

Ваша заявка принята. Ожидайте звонка.

Ошибка

Неправильно введена капча

8 (800) 550-55-41

Позвоните нам

0
Корзина
 x 
Корзина пуста

Просто при создании заказа в корзине, укажите код купона - 100 и скидка 100 рублей ваша !

Сваркой называют процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми изделиями при их нагреве или пластическом деформировании, либо совместным действием того и другого.

           Различают сварку плавлением и сварку давлением. 

          Основной задачей при сварке является получение равнопрочного соединения, то есть прочностные характеристики места сварки и свариваемого металла должны быть по возможности одинаковыми.

          Межатомные связи могут устанавливаться когда атомы получат дополнительную энергию, необходимую для преодоления существующего энергетического барьера. Эту энергию называют энергией активации. Сближение свариваемых деталей и приложе-ние энергии активации – необходимые условия для образования сварных соединений.

         Сварочные процессы классифицируются по следующим признакам:

  • Физическим
  • Техническим
  • Технологическим

        Физические признаки определяются формой энергии активации и разделяются на три класса:

  • Термический
  • Термомеханический
  • Механический

       Термическая – это сварка плавлением: дуговая, газовая, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная.

       Механическая – это сварка давлением: холодная, трением, ультразвуковая, взрывом и т.д.

       Термомеханическая – эта сварка с использованием тепловой энергии и давления: контактная, диффузионная, кузнечная ит.д.

       Технические признаки характеризуются непрерывностью процесса сварки, степенью ее механизации и способами защиты металла в зоне сварки.

       Технологические признаки устанавливаются для каждого вида сварки отдельно. Для дуговой сварки – это вид электродов, способ защиты металла в зоне сварки и т.д.

       НАПЛАВКА – это нанесение с помощью сварки слоя металла на поверхность изделия (восстановление размеров, улучшение поверхностного слоя металла).

       ТЕРМИЧЕСКАЯ  РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ  РЕЗКА – основана на способности металла сгорать в струе газа (кислорода) и на удалении продуктов сгорания из полости реза. В зависимости от источника теплоты различают газовую, дуговую и плазменно-дуговую резку.

        СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ – это неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой.

         Различают следующие виды сварных соединений:

  • Стыковое
  • Нахлесточное
  • Торцевое
  • Угловое
  • Тавровое

        Сварочный шов – это участок сварного соединения, образовавшийся при кристаллизации расплавленного металла сварочной ванны.

        Сварочная ванна – это часть металла сварного шва, находящаяся в момент сварки в расплавленном состоянии.

        Источником теплоты при газовой сварке является пламя газа. В этом случае используется температура и теплота горения горючих газов в струе кислорода (О²). Горючими газами могут служить природный газ (метан), водород, ацетилен, пары бензина. В сварочном производстве обычно применяют ацетилен (С²Н²). При соотношении газов: О² / С²Н² = 1 / 1,2 – пламя нейтральное или нормальное восстановительное. При избытке ацетилена пламя науглероживающее, при избытке кислорода – окислительное.

         Источником теплоты при дуговой сварке является устойчивый электрический разряд (сварочная дуга), происходящий в газовой среде между свариваемыми деталями и электродом.

         Сварочные установки подразделяются на установки переменного и постоянного тока. Для питания дуги переменным током применяются сварочные трансформато-ры, а при постоянном токе – сварочные генераторы и выпрямители

         Сварочной дугой называют разряд электрического тока в газовой среде между находящимися под напряжением токопроводящими материалами, расположенными на сравнительно небольшом расстоянии друг от друга. При электродуговой сварке токопроводными материалами являются электрод и свариваемая деталь. Электрические заряды в сварочной дуге переносятся электронами, а также положительно и отрицательно заряженными ионами.

             Сварочная дуга имеет три основные области (зоны):

  • Катодная
  • Столб дуги
  • Анодная.

         Катодная зона является источником первичных электронов. Поверхность электрода, из которой выделяются электроны, называется катодным пятном. Катод накаляется до 3600ºС. 

            Анодная зона начинается у торца положительного электрода, в котором выделяется небольшой участок, называемый анодным пятном. Электроны, попавшие на анодную поверхность, отдают всю свою кинетическую энергию, поэтому температура анода всегда выше, чем катода. Анод накаляется до 4200ºС. 

             Столб дуги располагается между катодной и анодной зонами. Температура  в зоне столба дуги при сварке достигает 6000ºС в зависимости от материала электродов (сталь, алюминий, уголь, вольфрам), среды, в которой происходит горение (воздух, углекислый газ, аргон), плотности сварочного тока и некоторых других факторов.    

Аккумуляторный инструмент находит преимущественное применение везде, где требуется мобильность и независимость от источника питания (электросети).

           Нецелесообразно его применять там, где требуется высокая мощность и продолжи-тельный режим работы.

           Выбор напряжения зависит от вида эксплуатации инструмента. Более низкое напряжение (2,4; 3,6; 4,8; 7,2 В) выбирается, когда нужен более легкий и компактный инструмент. Более высокое напряжение (9,6; 12; 14,4; 18; 24 В) – когда требуется высокая

мощность и масса не играет большой роли.

           Мощность аккумуляторного инструмента указывать нецелесообразно. Из-за изменяющегося при нагрузке напряжения аккумулятора мощность не является величиной постоянной (IxU = P Вт).

         Аккумуляторная батарея является относительно маломощным источником энергии.

Он реагирует на изменения нагрузки  большими колебаниями напряжения, чем электросеть. Аккумуляторная батарея состоит из нескольких единичных источников питания, поэтому ее напряжение на выходных клеммах является суммой единичных источников питания, входящих в ее состав.

                             ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЕДИНИЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

Тип

Рабочее напряже-ние, В Напряжение зарядки, В Нижняя граница разряда, В

Емкость на единицу

массы, Вт*час/кг

 
Свинцовый  (Pb) 2,0 2,8 1,8 20  
Никель-стальной (NiFe) 1,3 1,55 - 1,88 - -  
Серебряно-цинковый (AgZn) 1,2 до 2,1 1 48 - 55  
Никель-кадмиевый (NiCd) 1,2 1,35 – 1, 5 1 31  
Никель-металл-гидридный (NiMH) 1,2 1,4 1 53  
Литиево-ионный (LiIon) 3,6 4,2 2,5 115  

          Отличия аккумуляторных технологий

Сравнение                              NiCd                        NiMH                              Li-Ion

Саморазрядка за месяц        20%                          25%                               3–5 %              Обычный эффект памяти     Да                          Нет                                  Нет                    Эффект Lazy Battery              Да                            Да                                   Нет Функциональность при

низких температурах      При -18 °C             При -15 °C                      При -20 °C

                                       емкость 40 %            емкость 0 %                  емкость 50 %

                                    = еще сохраняет          = больше не                  = сохраняет

                                  функциональность     функционирует            функциональность

Хранение при низких

температурах                       до -20 °C                до -20 °C                      до -20 °C

                                            без вреда                  без вреда                      без вреда

Срок хранения без

подзарядки, бывший в

использовании

аккумулятор                   до 6 месяцев            до 6 месяцев             до 24 месяцев

Оптимальная

температура

хранения                                 5–15 °C                      5–15 °C                        5–15 °C

Система защиты ECP             Нет                            Нет                               Да

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

    

              Никель-кадмиевые (NiCd) аккумуляторы являются самыми дешевыми и самыми распространенными с наиболее эффективным соотношением мощность-цена, несмотря на то, что по сравнению с  NiMH  и  LiIon  аккумуляторами они обеспечивают наименьшую плотность энергии на единицу объема. 

      NiCd  аккумуляторы имеют ряд преимуществ:

  • Просты в изготовлении
  •  Долговечны (до 500-1000  циклов заряд-разряд)
  •  Имеют хорошую устойчивость против высоких температур и высоких величин токов зарядки (это позволяет осуществлять их быструю зарядку и использовать в устройствах, требующих для своей работы больших по величине рабочих токов, например, в осветительных приборах )
  •  Также они устойчивы против низких температур и морозов. Еще в 1893 году эти аккумуляторы работали в экспедиции Нансена к Северному Полюсу при температуре до -50°С.

     NiCd аккумуляторы имеют ряд недостатков:

  • Эффект памяти, который при неправильной эксплуатации может снизить их емкость;
  • Большая саморазрядка до 15 – 20% в месяц (при каждом повышении внешней температуры на 10ºС саморазрядка увеличивается в 2 раза);
  • Невысокая плотность аккумулируемой электроэнергии на единицу объема;
  • Самое главное -  они содержат большое количество ядовитого металла (Cd) кадмия, что требует дорогостоящей специальной технологии их утилизации.

       Никель-металгидридные NiMH аккумуляторы, как менее опасные для окружающей среды, стали, начиная с 1992 года, альтернативой  NiCd. В 1992 году фирма  GPBatteryприступила к их изготовлению.

      NiMHаккумуляторы имеют целый ряд плюсов:

  • Полная совместимость с NiCd (их можно взаимозаменять). Только нужно иметь собственное, а лучше универсальное зарядное устройство
  • Они имеют большую энергетическую плотность. То есть при одинаковых размерах имеют меньшую  массу и на 30 – 40% больший запас энергии
  • Они имеют меньшую склонность к эффекту памяти и способность удовлетворительно работать при температурах от -20°С  до +60°С

 NiMH аккумуляторы имеют ряд недостатков:

  • Высокая саморазрядка – от 20 до 25% в месяц
  • Большое внутреннее сопротивление
  • Невысокая стойкость против большой силы тока. Поэтому их нельзя использовать в устройствах, где нужна большая сила тока (к примеру в осветительных приборах)
  • Они хуже переносят процесс быстрой зарядки (при значительном превышении номинального тока они могут разорваться)
  • По своей стоимости они не менее чем на треть дороже NiCd аналогов
  • Они плохо реагируют даже на грамотно проводимые процессы разрядки и зарядки

   LiIon – литиево-ионные аккумуляторы обладают чрезвычайно высокой энергетической плотностью, что подразумевает небольшие размеры и массу при высокой емкости.

        LiIonаккумуляторы имеют следующие преимущества:

  • Они не реагируют на продолжительную перезарядку
  • У них отсутствует эффект памяти
  • Саморазряд является минимальным по сравнению с другими типами аккумуляторов (за 6 месяцев – не более 30%)
  • Они могут работать в достаточно широком диапазоне температур от 0º до +50ºС

       LiIonаккумуляторы имеют следующие недостатки:

  • Они плохо переносят быструю зарядку
  • Хотя имеют напряжение единичного элемента 3, 6 В и небольшую массу и габариты, они не могут заменить в полной мере аккумуляторы NiCd и NiMH
  • Основным недостатком является их высокая стоимость

 

ЗАРЯДКА АККУМУЛЯТОРОВ

         

               Следует отметить, что индивидуальной характеристикой обладают не только кривые разрядки, но и кривые их зарядки. Поэтому процесс зарядки должен быть согласован с конкретными типами аккумуляторов.

              После первой зарядки аккумуляторы не достигают номинальной величины емкости. Для достижения номинальной емкости  NiCd и NiMH необходимо провести не

менее 5 циклов нормальной зарядки и разрядки.

              NiCd и NiMH аккумуляторы не следует заряжать не дождавшись их полной разрядки для борьбы с эффектом памяти. Появление эффекта памяти можно избежать  путем полной разрядки аккумулятора (у NiCd и NiMH нижняя граница напряжения разрядки составляет 1 В).

               Если по условиям эксплуатации иногда необходимо подзарядить аккумулятор, не дожидаясь его полной разрядки, то необходимо по прошествии не более10 циклов полностью разрядить аккумулятор (т.е. оставить его включенным в устройстве, которое он питает). Затем  аккумулятор следует зарядить снова. Если эффект памяти уже дает себя знать, необходимо несколько раз подряд осуществить полный цикл разряд – заряд. При разряде напряжение единичного элемента не должно опускаться ниже 0,9 В. В противном случае может произойти перемена полярности, что полностью выведет аккумулятор из строя.

                Детальный анализ процесса зарядки  показал, что постоянная непрерывная подача тока от стабильного источника не является наиболее оптимальным способом зарядки. Наилучшие результаты зарядки может гарантировать применение импульсного метода Delta Peak (т.е. комбинация импульсной зарядки с импульсной разрядкой).

                Основным мерилом оценки зарядных устройств являются величина тока и время зарядки. Стандартные типы зарядных устройств обеспечивают зарядку током равным ~0,1 емкости  аккумулятора в течение ~14 часов-15 часов.

           Устройства для ускоренной зарядки применяют ток в несколько раз большей величины. При этом время зарядки составляет от 3-х часов до 5 минут.

            Но все же долгий срок службы и максимальное использование емкости обеспечивается применением классического метода. Приводимый фирмами-изготовителями срок службы аккумуляторов рассчитывается исходя из применения классического метода зарядки.

            В более простых типах аккумулятор на заключительной стадии зарядки напряжение на клеммах источника питания резко повышается непосредственно перед достижением максимальной емкости.

             Если в зарядное устройство для NiCdпоместить NiMH, кривая зарядки которых является более плоской и более длинной по сравнению с этой кривой для NiCd, то часть емкости останется незаряженной. Самые лучшие зарядные устройства – это устройства с «интеллигентными» управляющими схемами, которые вначале оценивают состояние аккумулятора, и только после этого устанавливают время, необходимое для его подзарядки.

           Неприятным свойством NiCd и NiMH является их саморазрядка. При длительном хранении они теряют часть своего заряда, поэтому рекомендуется заряжать их непосредственно перед началом процесса эксплуатации, а после этого хранить их в прохладном месте (например, в холодильнике). Существует правило согласно которому при каждом повышении внешней температуры на 10ºС  скорость саморазрядки удваивается.

РУЧНЫЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕ МАШИНЫ

     

          Ручные сверлильные машины по объему производства занимают первое место среди ручного механизированного инструмента. Они предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в металле, дереве, пластмассе, бетоне, камне, кирпиче и других материалах.

          Сверлильные машины являются машинами с непрерывно вращающимся рабочим органом, работающие в легком режиме.

          Они могут быть реверсивными и нереверсивными, одно- и многоскоростными, с дискретным, бесступенчатым и смешанным регулированием частоты вращения рабочего органа.

          Они приводятся в движение электрическими, пневматическими или гидравли-ческими  двигателями.

          По защите от поражения электрическим током они выпускаются всех трех классов.

          По конструктивному исполнению они бывают прямыми и угловыми.

          Рабочим инструментом сверлильных машин являются спиральные, перовые и другие виды сверл с  цилиндрическими, коническими и другими видами хвостовиков.

РУЧНЫЕ ПЕРФОРАТОРЫ

          Ручные перфораторы это машины, работающие в прерывисто-импульсном режиме.

Они могут работать в трех режимах:

  • Ударном
  • Вращательном
  • Ударно- вращательном

Основными параметрами перфораторов являются энергия и частота ударов

рабочего органа.

             По типу привода перфораторы подразделяются на:

  • Машины с электрическим приводом (электромеханическим и электромагнитным)
  • Машины с пневматическим приводом
  • Машины с приводом от двигателей внутреннего сгорания

            Ударные механизмы перфораторов могут быть:

  • Пружинными
  • Воздушными (компрессионно-вакуумными)
  • Комбинированными

      Наиболее распространены в конструкции перфораторов ударные механизмы компрессионно-вакуумного типа, принцип действия которых приведен на рисунках.

Принципиальная схема работы ударного механизма

перфоратора  компрессионно-вакуумного типа

 

Принципиальная схема работы перфоратора с вертикальным

расположением электродвигателя привода с ударным

 механизмом компрессионно-вакуумного типа

 

РУЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

          Эти машины по объему выпуска занимают второе место после ручных сверлильных машин, что объясняется большим количеством выполняемых ими операций.

            Эти машины относятся к непрерывно-силовым и могут быть с вращательным, замкнутым и сложным движением рабочего органа. В качестве привода может быть применен пневматический двигатель или электордвигатель всех трех классов защиты от поражения электрическим током.

          

               По конструкции шлифовальные машины подразделяются:

               С вращательным движением рабочего органа могут быть :

  • прямыми
  • угловыми
  • с гибким валом

            С замкнутым движением рабочего органа:

  • ленточного типа
  • барабанного типа

            Со сложным движением рабочего органа:

  • площадочного типа

Среди ручных шлифовальных машин можно выделить следующие:

  • Плоскошлифовальные машины
  • Угловые шлифовальные машины
  • Ленточные шлифовальные машины
  • Шлифовальные машины барабанного типа
  • Орбитальные шлифовальные машины
  • Заточные шлифовальные машины
  • Граверы
  • Полировальные машины  и т.д.

         В работе угловых шлифовальных машин в качестве рабочего инструмента используются армированные отрезные и шлифовальные круги, состоящие из крупинок электрокорунда или карбида кремния, бакелитовой связки, армировочной сетки из стеклоткани и металлической втулки для точной посадки круга на шпиндель машины. Наибольшая допустимая линейная скорость для этих кругов составляет 80-110 м/сек.

 

Что означает маркировка на товаре СЕ

CE маркировка - это заявление производителя о том, что его продукция соответствует требованиям всех применяемых к ней Европейских Директив. Для большинства товаров, продаваемых в ЕС, нанесение маркировки CE и Декларация об их Соответствии являются обязательными.

За исключением некоторых товаров повышенного риска, риски при использовании большинства продуктов и соответствие Существенным Требованиям директив может самостоятельно оценить производитель. Наличие знака CE на продукте предоставляет ему свободный доступ на европейский рынок.  Право на нанесение маркировки CE ни в коей мере не является сертификатом или же знаком качества продукта. Маркировка СЕ также не может служить инструментом для маркетинга. Знак CE - это маркировка и всего лишь заявление ответственности самого производителя. CE маркировка разрешает продуктам присутствовать на европейском рынке, свободно на нем распространяться, а также помогает выделить и отозвать несоответствующие требованиям продукты  - но не более того. CE знак нельзя путать с другими знаками признания или сертификатами, выданными Европейским Аккредитованным Сертификационным Органом. В Руководстве Европейской Комиссии к Введению Обобщенных Гармонизированных Директив написано «Производитель ответственен за тот факт, что продукт, выпускаемый им на рынок, соответствует всем относящимся к нему европейским нормативам. В том случае, когда данные нормативы не требуют обязательного участия Нотифицированного органа в процессе сертификации, производители зачастую заинтересованы в проведение добровольной сертификации. В этом случае производители хотят убедиться в том, что их продукция действительно соответствует всем установленными законом требованиям»

                                                          Знак GS

Множество продуктов похожи друг на друга, как "две капли воды". И потребители зачастую не знают, какой критерий они должны выбрать для принятия решения в пользу одного или другого. Кто способен с первого взгляда увидеть "внутренние достоинства" устройства? Для производителей, дилеров и импортёров, которые хотят успешно выйти на рынок, завоевание потребителя решается путем нанесения знака подтверждающего безопасность продукта.

Знак GS, существующий уже более 20 лет, высоко ценится. Маркировка GS TÜV Rheinland берет свое начало в немецком законе о безопасности оборудования. Дословный перевод с немецкого языка "GS" означает "проверено и безопасно"На современном рынке, когда продукция со всего мира конкурирует за своего потребителя, знак GS наиболее важен, чем когда-либо. Этот знак присуждается независимым нотифицированным органом, например, таким,  как TÜV Rheinland Product Safety GmbH, который пользуется доверием    у потребителей, и не только в Германии, но теперь и в соседних странах на Востоке и Западе.  Знак GS TÜV Rheinland является добровольной маркировкой. Она наносится на продукт, показывая тем самым, что данный продукт был проверен на безопасность независимой организацией, которая  осуществляет непрерывный контроль производства этого продукта. За прошедшие десятилетия жители Европейского Союза уже привыкли находить Знак GS на различной продукции.

                                Знак GS TÜV Rheinland означает следующее:

  • Образец продукции был проверен на качество, протестирован и одобрен на безопасность.
  • Производится ежегодная инспекция производственной линии
  • Так как это добровольная сертификация, знак GS TÜV Rheinland так же играет роль маркетингового инструмента и дает преимущество производителю.

                                                            Что должно быть протестировано?

Закон о безопасности оборудования, дополненный текущими стандартами, является первоисточником для проведения испытаний любого бытового или промышленного прибора. Будь то фен, или ручной прибор для резки кафельной плитки, или кофеварка, или садовые ножницы – около 3500 различных электрических и механических устройств, которые мы ежедневно  используем, могут быть проверены на безопасность нашими лабораториями. И любому такому устройству может быть выдан знак  GS. Испытательные лаборатории снабжены высокотехничным оборудованием, для работы с широким спектром продукций, таким  как:

  • Бытовая техника
  • Лампы
  • Садовые инструменты
  • Спортивный инвентарь
  • Различные электронные устройства
  • Игрушки
  • Продукция для детей
  • Мебель
  • Личные защитные средства
  • Офисное оборудование
  • Лабораторные приборы

                                                     Как проверяется качество продукции?

Образец продукции тестируется в испытательной лаборатории TÜV Rheinland на прочность. Важнейшим аспектом испытаний является то, что эксперты убеждаются в том, что пользователи не пострадают при использовании данного оборудования. К травме могут привести как острые углы или края, так и  нарушения в электроизоляции или неверный крепеж. Также немаловажным моментом для потребителя являются понятные руководства пользователя, которые при необходимости  должны содержать информацию о возможной опасности.

Дальнейшей, обязательной частью тестирования является контроль за процессом производства. Специалисты TÜV проверяют все ли инструкции и стандарты, используемые в процессе производства,  выполняются должным образом, и имеет ли продукция при дальнейшем производстве те же самые качественные характерис-тики, что и первый испытанный образец. После выдачи  сертификата GS TÜV Rheinland контроль регулярно осуществляется через определённые промежутки времени. Ведь контроль -это единственный способ гарантировать потребителю, что качество, заверенное знаком  GS, поддерживается постоянно.

                                               Роль знака GS как Инструмента Маркетинга

TÜV Rheinland Product Safety GmbH и другие компании входящие в группу компаний TÜV Rheinland, широко-известны  во всем мире как крупные Нотифицированные и Аккредитованные Органы по Сертификации, обладающие обширной компетенцией в вопросах сертификации. Нотифицированный Орган всегда имеет самую последнюю информацию об обновлениях стандартов, а также, может предоставить своему деловому партнёру качественную и квалифицированную поддержку. Компании, чья продукция сертифицирована экспертами TÜV Rheinland,  всегда вовремя узнают о появлении изменений в стандартах, и соответственно могут модернизировать свою продукцию в соответствии с изменениями в стандарте.

Такое сотрудничество особенно эффективно для производителей, которые обращаются к нашим специалистам еще на этапе разработки самого продукта. Это означает, что необходимые требования безопасности могут быть "вмонтированы " в продукт изначально и своевременно. Со своим ноу-хау TÜV Rheinland Product Safety GmbH помогает уменьшать затраты, минимизировать риски ответственности за качество выпускаемой продукции и сделать продукцию более безопасной. Знак GS TÜV Rheinland, демонстрирующий проведенные добровольные испытания и сертификацию, обеспечивает производителям, импортерам и дилерам маркетинговое преимущество перед конкурентами на рынке сбыта. Для конечных потребителей или отделов закупки торговых представителей наличие на продукте знака GS может стать решающим фактором при выборе одного или другого продукта.

                                   Знак GS TUV Rheinland в сравнении с CE Маркировкой

В отличие от Знака GS TÜV Rheinland, Маркировка СЕ наносится на основании самодекларации производителя и  не доказывает соответствие всем применяемым директивам. Для большинства продукции, продающейся в Европейском Союзе, наличие Маркировки СЕ и Декларации Соответствия являются обязательными. На большинство товаров, за исключением товаров повышенного риска, Маркировка СЕ может быть нанесена производителем на основании его самодекларации. В то время, как Маркировка СЕ предоставляет продукту доступ на рынок Европейского Союза, она не является знаком качества или знаком признания, выданным третей стороной. Это также не инструмент маркетинга, рекламы или продвижения. Маркировка СЕ, это "знак", и это только декларация собственной ответственности производителя или поставщика. Однако ее отсутствие служит поводом для изъятия несоответствующей продукции.

                                                            Знак GS TUV Rheinland

  • Добровольный
  • Появляется только на продукции проверенной независимой третьей стороной
  • Испытания и сертификация проводятся через независимую лабораторию
  • Надзорный контроль за производством продукта, производимый  независимой третьей стороной, на протяжении всего действия сертификата.
  • Знак GS TUV Rheinland: символ соответствия продукта требованиям безопасности.

                                                                         CE Маркировка

Обязательная

Появляется на любой продукции

Испытания подразумеваются, но не подтверждаются ( из практиктики - дилеры в Европе всегда требуют протоколы испрытаний продукции)

Нет никакого рыночного преимущества, просто производитель самодекларирует соответствие продукта требованиям безопасности

Маркировка CE: символ для торговли, подразумевающий  соответствие продукта

CE Маркировка Знак GS TUV Rheinland  
Обязательная Добровольная  
Появляется на любой продукции Появляется только на продукции проверенной независимой третьей стороной  
Испытания подразумеваются, но не подтверждаются Испытания и сертификация проводятся через независимую лабораторию  
Нет никакого рыночного преимущества, просто производитель самодекларирует соответствие продукта требованиям безопасности Надзорный контроль за производством продукта, производимый  независимой третьей стороной, на протяжении всего действия сертификата.  
Маркировка CE: символ для торговли, подразумевающий  соответствие продукта Знак GS TUV Rheinland: символ безопасности и соответствия продукта.  

                                                            RoHS

Директива 2002/95/EC, известная больше как RoHS, регламентирует применение свинца, а также других потенциально опасных элементов в электротехническом и электронном оборудовании.

SGS разработала специальную программу с целью помочь производителям соответствовать требованиям RoHS.

Директива WEEE 2002/96/ЕС (Об отходах от электрического и электронного оборудования) была одобрена в январе 2003 г.

Недавно в торговых рядах по ул. Навои купил себе материнскую плату производства компании Gigabyte. Очень сильно удивился, что на упаковке платы GA-8I945P-G-RH, которая является одним из самых продвинутых на сегодняшний день продуктов этой уважаемой компании для настольных ПК на платформе Intel, вместо привычных «монстроподобных» персонажей из 3D-игр, производитель изобразил поле подсолнухов. Да еще в качестве основного девиза нанес надпись «The world’s first RoHS compliant motherdoard». В аббревиатуре платы даже есть две буквы «RH». Я жутко заинтересовался: что это такое RoHS?

Оказывается, RoHS (Restriction of Hazardous Substances) — это директива Европейского Союза, ограничивающая использование шести веществ в новом электрическом и электронном оборудовании после 1 июля 2006 года. Согласно этой директиве, запрещается применять в электрических и электронных продуктах такие компоненты, как ртуть, кадмий, олово и некоторые виды хрома.

Свинец (Pb) — один из опаснейших материалов, использование которого регулируется RoHS. Однако отказа от использования свинца недостаточно для соответствия установкам RoHS. Другими запрещенными помимо свинца веществами являются кадмий (Cd), ртуть (Hg),  шестивалентный хром (Cr (VI)),бромидные соединния РВВ (polybrominated biphenyls) и РВDE (polybrominated diphenylethers), часто используемые производителями в качестве трудновоспламе-няемых компонентов электроники. 

Директива RoHS преследует следующие цели:

• сократить загрязнение и предотвратить разрушение окружающей среды
• предотвратить отравления указанными веществами и как следствие возникновение проблем со здоровьем у людей, работающих и пользующихся электрическим оборудованием и электроникой.

Директива RoHS затрагивает интересы следующих участников рынка электрического и электронного оборудования:

• производителей и поставщиков электрического и электронного оборудования под собственными фирменными марками
• торговых посредников, дилеров и дистрибьюторов электрического и электронного оборудования, использующих собственные торговые марки, а также продающих оборудование других поставщиков
• профессиональных импортеров и экспортеров, поставляющих оборудование как из ЕС, так и непосредственно в страны-участницы ЕС.

Начиная с августа 2005 года основные производители изделий и компонентов для электрического и электронного оборудования должны возложить на себя обязанности по сбору отходов производства электрического и электронного оборудования, специальную обработку собранных отходов, переработку отходов, а также переоснащение или ремонт использованного оборудования.

Организация может самостоятельно объявить о своем согласии с директивой RoHS и начать выполнять мероприятия по приведению своей деятельности в соответствие с законодательством. Подтверждение соответствия будет требоваться только в случаях принудительного применения требований. Отказ подчиниться директиве RoHS потенциально может повлечь за собой судебное преследование вплоть до тюремного заключения, серьезные штрафы, не говоря уже о безусловном вреде репутации компании.

Производители оборудования для Европейского Союза обязаны декларировать соответствие директиве RoHS всех частей, компонентов и материалов, которые они используют в производстве. Партии компонентов или оборудования, принадлежащие к одному и тому же классу или типу и соответствующие требованиям директивы, могут покрываться общим сертификатом соответствия RoHS. Импортер оборудования, в свою очередь, должен запрашивать у поставщика аналогичную декларацию соответствия для поставляемого оборудования.

Требованиям RoHS должны соответствовать следующие продукты:

• бытовые приборы
• IT и телекоммуникационное оборудование
• бытовое оборудование
• осветительные приборы и системы
 электрические и электронные инструменты
• игрушки и спортивные принадлежности
• автоматика.

Стоит добавить, что запасные части, предназначенные для исправления устройств, выпущенных до 1 июля 2006 года, не подпадают под действие данной директивы.

Данная директива Европейского Союза — только один из документов постоянно растущего числа инструкций и правил по экологически приемлемым технологиям.

Директива RoHS дополняет другую директиву Европейского Союза, известную как «Директива WEEE (Waste from Electrical and Electronic Equipment)», которая касается процесса вторичного использования оборудования и материалов после переработки.